описание:
STARPLEX EP высококачественный многоцелевой смазочный материал, разработанный, в частности, для длительной работы в шарико- и роликоподшипниках в широком диапазоне температур.
STARPLEX EP содержат минеральное базовое масло и термостойкое литиевое комплексное мыло в качестве загустителя. Кроме того, данный продукт содержит специальные добавки, эффективно улучшающие противозадирные свойства и гарантирующие стабильную смазку даже в экстремальных условиях эксплуатации.
Длительная работа без замены, отличные антикоррозионные свойства и прекрасная стойкость к окислению делают STARPLEX EP идеально пригодными для «пожизненной» смазки шарико- и роликоподшипников, работающих под большой температурной нагрузкой.
STARPLEX EP обладают существенным преимуществом по сравнению с традиционными смазками на основе минеральных масел и литиевого мыла.
STARPLEX EP обеспечивают высокоэффективную защиту от износа в широком диапазоне рабочих температур. Трение и износ контактных поверхностей, подвергающихся особо высоким нагрузкам, сводятся к минимуму за счет хорошей адгезии и высокой прочности образуемой смазывающей пленки.
STARPLEX EP обеспечивают высокоэффективную защиту от коррозии даже при работе в особо суровых средах, таких как влага, агрессивная атмосфера, холодная или горячая вода.
STARPLEX EP обладают хорошими герметизирующими свойствами, защищая точки смазки от проникновения пыли, воды, грязи и т.п.
STARPLEX EP обладают высокой механической стабильностью, благодаря чему их можно применять для смазки подшипников, подвергающихся сильной вибрации.
STARPLEX EP относятся к группе высокотемпературных консистентных смазок с рабочей температурой от -35°С до +150°С, а при непрерывной подаче смазки (централизованные системы) - до +220°С.
ПРИМЕНЕНИЕ
STARPLEX EP применяются для удлиненных сроков замены или в качестве несменяемой в подшипниках ступиц колес и генераторах, выжимных подшипниках сцеплений, тормозных цилиндрах, подшипниках вентиляторов, электромоторов, вагонеток и роликов сушильных печей, в сухих и влажных секциях бумагоделательных машин, автоматических мойках, в домашнем ручном инструменте и т.д.
STARPLEX EP были протестированы во многих областях, где пары трения подвергаются повышенным нагрузкам, вибрациям, ударным нагрузка и находятся во влажных и пыльных условиях. Было показано, что она с успехом перекрывает те области, где обычно используются смазки на основе литиевого, натриевого или кальциевого мыла, а также смазки на основе алюминиевых или кальциевых комплексов. Таким образом, использование смазки STAR
РЕКОМЕНДАЦИИ И ДОПУСКИ
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
Особенно важно при использовании смазок содержать в чистоте места и узлы смазывания. Штуцера и другие точки смазывания должны быть тщательно очищены перед введением смазки для того, чтобы избежать внесения загрязнений в места смазывания. Корпуса подшипников должны заполнятся на одну треть- половину объема. Лишняя смазка может приводить к перегреву. Перед заменой смазки полностью очистить систему от старой
Класс NLGI |
|
1 |
2 |
|
Метод |
|
|
Цвет |
|
Зелёный |
Зелёный |
Текстура |
|
Гладкая |
Гладкая |
Тип мыла |
|
Литиевый комплекс |
Литиевый комплекс |
Содержание мыла,% |
DIN 51 814 |
11 |
10-14 |
Пенетрация, мм/10 |
DIN ISO 2137 |
310-340 |
265-295 |
Пенетрация, 100000x, мм/10 |
DIN ISO 2137 |
|
310 |
Температура каплепадения, °C |
ISO 2176 |
>250 |
>250 |
Базовое масло |
|
Минеральное |
Минеральное |
Вязкость при 40°C, мм²/с |
DIN 51 562 |
185 |
185 |
Вязкость при 100°C, мм²/с |
DIN 51 562 |
13.5 |
13.5 |
Отделение масла, 30ч/100°C,% |
FTM |
|
1.5 |
Выпаривание масла, 30ч/100°C, % |
FTM |
|
1.3 |
Отделение масла, 24ч/40°C,% |
DIN 51 817 |
|
0.67 |
Отделение масла, 7дн/40°C, % |
DIN 51 817 |
2.0 |
1.61 |
Стабильность к окислению, 100ч/100°C, бар |
DIN 51 808 |
0.5 |
0.3 |
Коррозия меди 24ч/100°C |
DIN 51 811 |
1b |
1b |
Коррозия меди 24ч/120°C |
DIN 51 811 |
4C |
4C |
Emcor дистил. вода |
DIN 51 802 |
0/0 |
0/0 |
Emcor сол. вода |
DIN 51 802 |
0/0 |
0/0 |
Водоотталкивающие св-ва, динам.,% |
DIN 51 807 |
4% |
4% |
Водоотталкивающие св-ва, стат |
DIN 51 807 |
1/90 |
1/90 |
SKF R2F тесты A и B (140°C) |
DIN 51 806 |
|
Pass |
SKF V2F 500 и 1000 об/мин |
|
|
Pass |
FAG, FE9 (1500/6000/140), F50, ч |
DIN 51 821 |
|
35 and 48 |
Прокачиваемость, 1/10/100 г/мин, 7 мм диаметр. -20°C, бар/м
|
DIN 51 816/1 |
|
15/30/88 |
БЕЗОПАСНОСТЬ
Информация по безопасному обращению с продуктом содержится в Паспорте безопасности (MSDS).